安徽伟工机械科技有限公司
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湿型铸造特点 湿型铸造法的基本特点是砂型(芯)无需烘干,不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大,,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低;节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积;延长了砂箱使用寿命等。但是,采用湿型铸造,也容易使铸件产生一些铸造缺陷,如:夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造技术的发展,对金属与铸型相互作用原理的理解 加深刻;对型砂质量的控制 为;加上现代化砂处理设备使型砂质量了 ;的造型机械使型砂紧实均匀,起模平稳,铸型的质量较高, 了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中,质量在300~500kg以下的薄壁铸铁件,现都已成功地采用湿型铸造。现代化造型方法有:普通机器造型、微震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。
湿型砂性能要求及检测方法 型砂应当具有为铸造出 铸件所 的各种性能。根据铸件合金的种类,铸件的大小、厚薄、浇注温度、金属液压头、砂型紧实方法、紧实比压、起模方法、浇注系统的形状、位置和出气孔情况,以及砂型表面风干情况等的不同,对湿型砂性能提出不同的要求。 主要的,即直接影响铸件质量和造型工艺的湿型性能有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、粘土含量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、煤粉含量、灼烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。
型砂在外力或自重作用下,沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔,这有助于防止机械粘砂,获得光洁的铸件。此外,还能减轻造型紧实砂的劳动强度,提高生产率和便于实现造型、造芯过程的机械化。 目前测流动性的方法还未统一,较多采用以下几种方方法来判定型砂流动性:①用湿型硬度计测定标准试样两个端面硬度值的差别,硬度差别越小,指明型砂的流动性越好;②在标准圆柱形试样简中放置一块高25mm的半圆形金属块,测定阶梯试样两平面的硬度差值;③测定在底侧有环形空腔型砂试样筒中冲击成的试样的高度;④侧孔法:测定在冲击型砂试样时圆柱形试样简侧面 12mm 小孔中挤出的型砂的质量。⑤试样质量法:即对比测定紧实率后的试样质量,容积密度愈大,则流动性好。
张经理先生
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